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Verschleißanalyse bei Industriemessern
Verschleißanalyse bei Industriemessern
Die Verschleißanalyse untersucht Abnutzungs‑ und Beanspruchungsmuster von Industriemessern. Sie liefert Erkenntnisse zur Materialauswahl, Geometrie und Prozessführung. Mit systematischer Analyse lassen sich Standzeit und Prozesssicherheit verbessern. Ziel ist eine fundierte Optimierung von Messerparametern.
Verschleißarten und Ursachen
Typische Verschleißformen sind Abrasion, Adhäsion und Ermüdung. Sie resultieren aus Kontakt mit harten Partikeln, Reibung oder zyklischer Belastung. Die Analyse erfolgt mikroskopisch und durch Oberflächenmessung:
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Mikroskopische Analyse von Gebrauchsspuren
Paul Wegner nutzt Rasterelektronenmikroskopie, um Verschleißzonen exakt zu identifizieren und Ursachen zu differenzieren.
Prüfverfahren und Messtechnik
Zur quantitativen Bewertung kommen profilometrische Messungen, Härteprüfungen und tribologische Tests zum Einsatz. Ein standardisiertes Verfahren kombiniert Labortests mit Praxiseinsätzen unter realen Produktionsbedingungen. Paul Wegner führt Vergleichsstudien durch, um Materialien und Beschichtungen gegeneinander zu bewerten.
Interpretation und Empfehlung
Aus den Messergebnissen lassen sich gezielte Maßnahmen ableiten: Anpassung der Geometrie, Wahl verschleißärmerer Werkstoffe oder Optimierung von Kühlschmierstoffen. Durch iterative Tests steigert sich die Standzeit messbar. Ein praxisnaher Ansatz sorgt für schnelle Umsetzung in der Fertigung.
Integration ins Qualitätsmanagement
Ergebnisse der Verschleißanalyse fließen in das QM‑System ein und werden bei Lieferantenaudits sowie Freigabeprozessen genutzt. Paul Wegner dokumentiert alle Schritte, um die Nachvollziehbarkeit sicherzustellen und kontinuierliche Verbesserung zu fördern.
Fazit
Eine systematische Verschleißanalyse bildet die Grundlage für langlebige Industriemesser. Durch gezielte Prüfverfahren und datenbasierte Maßnahmen lassen sich Standzeit und Prozesssicherheit deutlich steigern.
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